托底膜的使用方法及生产工艺

一、介绍

托底膜在模切过程中起着重要的作用，主要用于保证成型产品能被机器顺利带出。

如何使用托底膜？它又是怎么生产的？今日托底膜厂家亿福利将为您详细介绍。

底膜的主要作用是提高生产效率，保证膜切割的一致性。

常见的托底膜材料包括PE材料、PVC材料和PET材料。

PE材质的支撑膜价格低廉，材质柔软，而PET材质的支撑膜通常用于控制成本，基材厚度和胶水厚度将尽可能控制在最小值，以满足使用要求。

二、使用托底膜的方法

1、准备阶段：模切冲型前，在需要加工的材料上铺设支撑膜。

2、模切冲型：在模切冲型过程中，支撑膜可以保证成型产品能够被机器顺利取出，从而提高生产效率和产品质量。

3、质量控制：底膜粘度应符合要求，不得脱胶，以保证生产过程的顺利进行。

通过上述步骤，托底膜在模切过程中发挥了重要作用，保证了生产的连续性和效率。 

三、托底膜的生产工艺和方法

1、材料准备：选用聚酰亚胺等适合托底膜制造的高温材料，（PI）或聚醚酮（PEEK），并准备其他所需的辅助材料，如溶剂和涂层。

2、基材制备：将选定的材料按一定比例混合，在高温下熔化，使其成为均匀的粘性物质。然后，将粘性物质倒入平台，用刮刀均匀铺开，形成薄膜基材。

3、涂层：将准备好的基材放在涂层机上，通过压力和速度控制涂层机，将涂层剂均匀涂在基材表面。这一步可以提高底膜的表面平整度和亮度。

4、除气泡：通过提供一定的真空环境和振动，将涂层基材放入除气泡设备中，去除涂层表面的气泡。这一步可以提高涂层的质量和牢固性。

5、固化：将除泡后的基材放入烘箱固化。固化温度和时间可根据材料要求调整，高温下短时间固化或低温下长时间固化。

6、切割修边：将固化好的基材切割修边，使其成为符合要求的尺寸和形状。

7、测试与测试：切割修边后的支撑膜进行质量测试和功能测试，确保其满足产品要求和标准。

8、包装与储存：将检测合格的托底膜包装在干燥、无尘的环境中，保证其质量和性能不受损坏。